在这里介绍的是小管径(φ56×3.0mm)的管板（δ12mm）插入式装配，并要求单面焊双面成形焊条电弧焊仰焊。材质为Q235-A,预制孔板坡角45°,钝边0.2～0.5mm,装配间隙2.5～3mm，错边量小于0.3mm。由于此类接头较难固定，管板的同轴度难以保证，一般采用定位胎具和外加固定板，定位点焊应均布于对称的两个位置，固定板点焊长度约5mm,具体见图1。

本管板结构的焊接采用三层四道焊，即一层打底，二层中间填充，三层盖面分为上、下两道焊缝。

打底层焊，采用一点击穿法。首先在焊接固定板处任意一侧5～10mm的破口处引弧，然后将电弧拉至焊接固定板处，加热根部，压低电弧并借助电弧吹力作用尽量向坡口根部、背面输送熔滴；同时，焊条再始焊部位坡口内作轻微的横向快速摆动，并将焊条向上顶一下，听到“朴、朴”声后，第一熔池形成，并在熔池前方形成熔孔，然后焊条急速想坡口一侧下方熄弧。这样一点一点把打底层焊好，焊后清渣。

填充层焊，焊接步骤与打底焊相同，采用短弧连续焊锯齿形运条。保证坡口两侧融合好，焊道表面应平整，并低于母材约1mm左右，不要熔化坡口棱边，焊后清渣。

盖面层焊，盖面层为两条焊道，先焊下面的焊道，后焊上面的焊道。焊前可先对填充层焊道凸起的部位打磨平整。

在焊接下面焊道时，电弧应对准填充焊道下沿，焊条作小幅度锯齿形摆动，焊条摆动到管子时，要稍作停留，以防咬边。熔池下沿超过管子并要深入0.5～1.0mm，熔池的上沿在填充焊道的1/2～2/3处。在焊接上面的焊道时，电弧以填充焊道上沿为中心，焊条作小幅摆动，焊条摆动到坡口边缘时，应以坡口边缘熔化0.5～1.0mm为准，使熔池将孔板和下面的盖面焊道圆滑地连接在一起。此时，焊接速度要适当加快，防止焊缝下坠。正常焊接时，焊接速度要均匀一致，这样才能焊出平整美观的焊缝。

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